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不間斷處理含有四氯化碳污水工藝

發布時間:2019-9-18 10:13:04  中國污水處理工程網

  申請日2019.07.22

  公開(公告)日2019.09.13

  IPC分類號C02F9/14; C02F101/20; C02F101/36

  摘要

  本發明公開了一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置及工藝,其中所述清洗刷包括:清洗刷進水細管、清洗刷分水裝置、清洗刷噴淋孔、清洗刷頭;所述清洗刷進水細管固定連接在清洗盤下方,且清洗刷進水細管與清洗盤貫通,清洗刷進水細管的數量為18個;所述清洗刷分水裝置固定連接在清洗刷進水細管下部,清洗刷分水裝置與清洗刷進水細管貫通,清洗刷分水裝置的數量為18個,每個清洗刷分水裝置下部均固定連接有清洗刷頭;所述清洗刷噴淋孔設在清洗刷分水裝置上,每個清洗刷分水裝置上清洗刷噴淋孔的數量不少于48個。本發明所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,該裝置采用自動控制,操作簡單方便,工作效率高,具體有較強的穩定性。

  權利要求書

  1.一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,包括:一級污水緩沖池(1),污水輸送泵(2),二級緩沖池(3),生化反應柱加壓泵(4),生化反應柱(5),去除重金屬離子沉降箱(6),污泥排放管(7),取樣管(8),清水排放管(9),生化反應柱出水管(10),電氣控制柜(11),溢流水回收管(12),厭氧發酵箱(13),支架(14),污泥回流與排放三通管(15);其特征在于,位于一側的一級污水緩沖池(1)通過污水輸送泵(2)與位于左上部的厭氧發酵箱(13)連通,厭氧發酵箱(13)封閉結構、底部設有污泥回流與排放三通管(15);厭氧發酵箱(13)下部設有二級緩沖池(3),兩者管道連通;厭氧發酵箱(13)上部一側設有溢流水回收管(12),兩者管道連通,溢流水回收管(12)排出水回流到一級污水緩沖池(1);在支架(14)上部設有電氣控制柜(11);支架(14)一側設有生化反應柱(5),所述生化反應柱(5)水平放置,數量為五個、相互并聯,生化反應柱(5)中空結構、內部含有填料,其外殼采用高分子材料制成,生化反應柱(5)前置并聯口與外部氣泵聯通,所述生化反應柱(5)通過生化反應柱加壓泵(4)與二級緩沖池(3)連通;所述去除重金屬離子沉降箱(6)通過生化反應柱出水管(10)與生化反應柱(5)連通,生化反應柱出水管(10)頂部設有出氣口;去除重金屬離子沉降箱(6)下部設有污泥排放管(7),兩者管道連通;去除重金屬離子沉降箱(6)上部設有清水排放管(9),兩者管道連通;去除重金屬離子沉降箱(6)腰部設有取樣管(8),兩者管道連通;所述污水輸送泵(2)、生化反應柱加壓泵(4)、外部氣泵與電氣控制柜(11)導線控制鏈接;

  所述去除重金屬離子沉降箱(6)設有罐體清洗裝置(6-5);在去除重金屬離子沉降箱(6)內部一側設有罐體清洗裝置(6-5);

  所述罐體清洗裝置(6-5)設有洗滌設備(6-5-5);所述洗滌設備(6-5-5)位于機殼(6-5-1)中心下部,洗滌設備(6-5-5)下表面設有污漬探測器(6-5-6);

  所述洗滌設備(6-5-5)設有清洗刷(6-5-5-5);清洗盤(6-5-5-4)下表面設有清洗刷(6-5-5-5);

  所述清洗刷(6-5-5-5)包括:清洗刷進水細管(6-5-5-5-1),清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2),清洗刷噴淋孔(6-5-5-5-3),清洗刷頭(6-5-5-5-4);所述清洗刷進水細管(6-5-5-5-1)固定連接在清洗盤(6-5-5-4)下方,且清洗刷進水細管(6-5-5-5-1)與清洗盤(6-5-5-4)貫通,清洗刷進水細管(6-5-5-5-1)的數量為18個;所述清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)固定連接在清洗刷進水細管(6-5-5-5-1)下部,清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)與清洗刷進水細管(6-5-5-5-1)貫通,清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)的數量為18個,每個清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)下部均固定連接有清洗刷頭(6-5-5-5-4);所述清洗刷噴淋孔(6-5-5-5-3)設在清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)上,每個清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)上清洗刷噴淋孔(6-5-5-5-3)的數量不少于48個,且清洗刷噴淋孔(6-5-5-5-3)與清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)貫通。

  2.根據權利要求1所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述支架(14)包括:支架驅動電機(14-1),變速齒輪箱(14-2),內藏式齒輪(14-3),含有齒條滑軌(14-4),支架外殼(14-5),固定塊(14-6),L型滑塊(14-7),支架底座(14-8);其中支架驅動電機(14-1)、變速齒輪箱(14-2)、內藏式齒輪(14-3)、固定塊(14-6)、L型滑塊(14-7)、支架底座(14-8)構成一整體,該整體與支架外殼(14-5)分離,并能夠促使支架外殼(14-5)上下移動;所述含有齒條滑軌(14-4)固定在支架外殼(14-5)內部;所述L型滑塊(14-7)垂直固定在支架底座(14-8)上部;在L型滑塊(14-7)內部設有內藏式齒輪(14-3),其一端與含有齒條滑軌(14-4)嚙合連接,另一端與變速齒輪箱(14-2)嚙合連接;變速齒輪箱(14-2)的另一端與支架驅動電機(14-1)傳動連接;所述支架驅動電機(14-1)位于變速齒輪箱(14-2)下端一側,支架驅動電機(14-1)通過導線與電氣控制柜(11)控制相連;所述固定塊(14-6)位于L型滑塊(14-7)頂端,固定塊(14-6)端部伸出支架外殼(14-5)外部,其腰部與支架外殼(14-5)滑動連接,固定塊(14-6)端部為鉛組成,用于平衡配重;所述變速齒輪箱(14-2)布置于L型滑塊(14-7)一側。

  3.根據權利要求2所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述去除重金屬離子沉降箱(6)包括:清洗噴淋裝置(6-1),絮凝劑添加管(6-2),混凝攪拌葉(6-3),攪拌電機(6-4),罐體清洗裝置(6-5);位于底部的清洗噴淋裝置(6-1),其一端與外部清水泵連通,另一端產生8個向上指向的噴頭;在清洗噴淋裝置(6-1)上部設有絮凝劑添加管(6-2),絮凝劑添加管(6-2)其中一端環形管結構,在其表面設有多個花灑,絮凝劑添加管(6-2)向去除重金屬離子沉降箱(6)內加入茼蒿植物多糖絮凝劑;在絮凝劑添加管(6-2)上部設有混凝攪拌葉(6-3),所述混凝攪拌葉(6-3)與其上部的攪拌電機(6-4)驅動連接;在去除重金屬離子沉降箱(6)內部一側設有罐體清洗裝置(6-5)、防水設計、鎖鉤固定于器壁定點位置,其與電氣控制柜(11)無線控制連接。

  4.根據權利要求3所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述混凝攪拌葉(6-3)包括:葉片滑板(6-3-1),葉片滑軌(6-3-2),滑軌支架(6-3-3),葉片驅動器(6-3-4),滑板聯動支架(6-3-5);位于外圍的葉片滑板(6-3-1)數量為7個,每一個葉片滑板(6-3-1)內側設有葉片滑軌(6-3-2),兩者滑動連接,葉片滑板(6-3-1)沿著葉片滑軌(6-3-2)上下滑動;在葉片滑軌(6-3-2)內側設有滑軌支架(6-3-3)、兩者連接,滑軌支架(6-3-3)使得7個葉片滑軌(6-3-2)等角度豎直排列;在滑軌支架(6-3-3)下部設有滑板聯動支架(6-3-5),葉片滑板(6-3-1)與滑板聯動支架(6-3-5)連接,滑板聯動支架(6-3-5)使得7個葉片滑板(6-3-1)等角度豎直排列;在滑軌支架(6-3-3)上部固定有葉片驅動器(6-3-4),葉片驅動器(6-3-4)與葉片滑板(6-3-1)驅動連接,葉片驅動器(6-3-4)與電氣控制柜(11)無線控制連接。

  5.根據權利要求4所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,葉片驅動器(6-3-4)包括:驅動齒盤(6-3-4-1),齒盤左右調節器(6-3-4-2),滑板定位導輪(6-3-4-3),齒盤前后調節器(6-3-4-4),被驅動齒條(6-3-4-5),齒盤驅動器(6-3-4-6);所述被驅動齒條(6-3-4-5)固定安裝在葉片滑板(6-3-1)上,被驅動齒條(6-3-4-5)與驅動齒盤(6-3-4-1)嚙合連接;驅動齒盤(6-3-4-1)一側設有齒盤驅動器(6-3-4-6),兩者驅動連接;驅動齒盤(6-3-4-1)一側設有齒盤左右調節器(6-3-4-2),其對驅動齒盤(6-3-4-1)左右微調整;驅動齒盤(6-3-4-1)另一側設有齒盤前后調節器(6-3-4-4),其對驅動齒盤(6-3-4-1)前后微調整;在齒盤前后調節器(6-3-4-4)上部設有滑板定位導輪(6-3-4-3),滑板定位導輪(6-3-4-3)與葉片滑板(6-3-1)滾動連接,并限制葉片滑板(6-3-1)只能上下移動。

  6.根據權利要求5所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述罐體清洗裝置(6-5)包括:機殼(6-5-1),光亮感知裝置(6-5-2),信號接收發射器(6-5-3),交替行吸附裝置(6-5-4),洗滌設備(6-5-5),污漬探測器(6-5-6);所述機殼(6-5-1)上表面設有光亮感知裝置(6-5-2),在光亮感知裝置(6-5-2)下部設有電池、行走電機、水箱、水泵;所述光亮感知裝置(6-5-2)一側設有信號接收發射器(6-5-3),所述交替行吸附裝置(6-5-4)位于機殼(6-5-1)頂角表面,交替行吸附裝置(6-5-4)數量為4組,所述洗滌設備(6-5-5)位于機殼(6-5-1)中心下部,洗滌設備(6-5-5)下表面設有污漬探測器(6-5-6);所述光亮感知裝置(6-5-2)、污漬探測器(6-5-6)通過信號接收發射器(6-5-3)與電氣控制柜(11)無線控制連接。

  7.根據權利要求6所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述交替行吸附裝置(6-5-4)包括:水平擺臂(6-5-4-1),交替行前臂(6-5-4-2),前置伸縮缸(6-5-4-3),交替行后臂(6-5-4-4),后置伸縮缸(6-5-4-5),固定盤(6-5-4-6),吸盤(6-5-4-7),連接法蘭(6-5-4-8),減震彈簧(6-5-4-9);所述水平擺臂(6-5-4-1)端部設有交替行前臂(6-5-4-2),所述交替行前臂(6-5-4-2)與水平擺臂(6-5-4-1)轉動連接,交替行前臂(6-5-4-2)與水平擺臂(6-5-4-1)之間設有前置伸縮缸(6-5-4-3),所述前置伸縮缸(6-5-4-3)與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述交替行后臂(6-5-4-4)位于交替行前臂(6-5-4-2)端部,交替行后臂(6-5-4-4)與交替行前臂(6-5-4-2)轉動連接,交替行后臂(6-5-4-4)與交替行前臂(6-5-4-2)之間設有后置伸縮缸(6-5-4-5),所述后置伸縮缸(6-5-4-5)與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述固定盤(6-5-4-6)位于交替行后臂(6-5-4-4)下表面;固定盤(6-5-4-6)下方設有吸盤(6-5-4-7),其為彈性橡膠材質、喇叭口狀、中心處通過導管、氣閥與微型真空泵連通,所述吸盤(6-5-4-7)與固定盤(6-5-4-6)之間通過連接法蘭(6-5-4-8)固定連接;所述減震彈簧(6-5-4-9)一端連接固定盤(6-5-4-6),減震彈簧(6-5-4-9)另一端與連接法蘭(6-5-4-8)連接。

  8.根據權利要求7所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述水平擺臂(6-5-4-1)包括:水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1),豎直轉動軸(6-5-4-1-2),豎直轉動軸夾塊(6-5-4-1-3),水平轉動軸(6-5-4-1-4),環形散熱管組(6-5-4-1-5),進水口電磁閥(6-5-4-1-6),水平擺臂進水口(6-5-4-1-7),出水口電磁閥(6-5-4-1-8),水平擺臂出水口(6-5-4-1-9);所述水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)兩側殼身之間設有水平轉動軸(6-5-4-1-4),水平轉動軸(6-5-4-1-4)與水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)轉動連接;所述環形散熱管組(6-5-4-1-5)套接在水平轉動軸(6-5-4-1-4)兩端,且環形散熱管組(6-5-4-1-5)位于水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)內部,環形散熱管組(6-5-4-1-5)的一側設有水平擺臂進水口(6-5-4-1-7),環形散熱管組(6-5-4-1-5)的另一側設有水平擺臂出水口(6-5-4-1-9);所述水平擺臂進水口(6-5-4-1-7)和水平擺臂出水口(6-5-4-1-9)均與環形散熱管組(6-5-4-1-5)貫通連接,水平擺臂進水口(6-5-4-1-7)上部設有進水口電磁閥(6-5-4-1-6),水平擺臂出水口(6-5-4-1-9)上部設有出水口電磁閥(6-5-4-1-8);所述進水口電磁閥(6-5-4-1-6)和出水口電磁閥(6-5-4-1-8)分別與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述豎直轉動軸夾塊(6-5-4-1-3)固定連接在水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)一側,豎直轉動軸夾塊(6-5-4-1-3)的數量為2個,相鄰豎直轉動軸夾塊(6-5-4-1-3)之間設有豎直轉動軸(6-5-4-1-2),豎直轉動軸(6-5-4-1-2)與豎直轉動軸夾塊(6-5-4-1-3)轉動連接。

  9.根據權利要求8所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述前置伸縮缸(6-5-4-3)包括:水平轉動軸(6-5-4-1-4),前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2),伸縮缸液壓機構(6-5-4-3-3);所述水平轉動軸(6-5-4-1-4)固定連接在水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)內側,水平轉動軸(6-5-4-1-4)上轉動連接有前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2),且前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)套接在水平轉動軸(6-5-4-1-4)外部,前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)內部設有高溫鎖死裝置,當溫度超過100度,前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)將水平轉動軸(6-5-4-1-4)鎖死并聲光報警;所述前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)的一側設有伸縮缸液壓機構(6-5-4-3-3),伸縮缸液壓機構(6-5-4-3-3)的一端與前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)固定連接,其另一端與交替行前臂(6-5-4-2)轉動連接;

  所述伸縮缸液壓機構(6-5-4-3-3)包括:液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1),1#進油端口(6-5-4-3-3-2),1#進油閥(6-5-4-3-3-3),液壓機構油泵(6-5-4-3-3-4),通油桿(6-5-4-3-3-5),活塞左側腔室(6-5-4-3-3-6),2#進油閥(6-5-4-3-3-7),2#進油端口(6-5-4-3-3-8),液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9),液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10),活塞右側腔室(6-5-4-3-3-11),液壓機構尾部鎖釘(6-5-4-3-3-12);所述液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1)的一端固定連接在前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)一側,液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1)為中空結構;所述液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10)位于液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1)內部,液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10)與液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1)內壁滑動連接,液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10)將液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1)內部分為活塞左側腔室(6-5-4-3-3-6)和活塞右側腔室(6-5-4-3-3-11);所述液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9)位于活塞左側腔室(6-5-4-3-3-6)內,液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9)的一端與液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10)固定連接,液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9)的另一端與液壓機構尾部鎖釘(6-5-4-3-3-12)固定連接,其中液壓機構尾部鎖釘(6-5-4-3-3-12)與交替行前臂(6-5-4-2)連接;所述1#進油閥(6-5-4-3-3-3)和2#進油閥(6-5-4-3-3-7)分別設在液壓機構殼體(6-5-4-3-3-1)一側的兩端,1#進油端口(6-5-4-3-3-2)通過1#進油閥(6-5-4-3-3-3)與活塞右側腔室(6-5-4-3-3-11)貫通連接,2#進油閥(6-5-4-3-3-7)通過2#進油端口(6-5-4-3-3-8)與活塞左側腔室(6-5-4-3-3-6)貫通連接;所述液壓機構油泵(6-5-4-3-3-4)位于1#進油端口(6-5-4-3-3-2)一側,液壓機構油泵(6-5-4-3-3-4)與1#進油端口(6-5-4-3-3-2)貫通連接;所述通油桿(6-5-4-3-3-5)中空結構,兩端分別與1#進油閥(6-5-4-3-3-3)、2#進油閥(6-5-4-3-3-7)連通;所述1#進油閥(6-5-4-3-3-3)、2#進油閥(6-5-4-3-3-7)和液壓機構油泵(6-5-4-3-3-4)均與電氣控制柜(11)無線控制連接;

  所述吸盤(6-5-4-7)包括:吸盤吸附底面(6-5-4-7-1),吸附底面彎狀導管(6-5-4-7-2),氣量調節裝置(6-5-4-7-3),吸盤通氣塊(6-5-4-7-4),水平氣體輸送管(6-5-4-7-5),吸盤通氣缽(6-5-4-7-6),吸盤進氣管(6-5-4-7-7),吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8);所述吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)位于整個吸盤(6-5-4-7)底部,吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)為傘狀結構;所述吸附底面彎狀導管(6-5-4-7-2)位于吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)上方,吸附底面彎狀導管(6-5-4-7-2)的底端與吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)連通,并對吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)進行輸氣和抽氣;所述吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)設在吸附底面彎狀導管(6-5-4-7-2)頂端一側,吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)的數量為2個,相鄰吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)之間固定連接有水平氣體輸送管(6-5-4-7-5),吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)為鎖扣快裝結構,實現與水平氣體輸送管(6-5-4-7-5)快速拆卸;所述水平氣體輸送管(6-5-4-7-5)的一端通過左側吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)與吸附底面彎狀導管(6-5-4-7-2)貫通連接,水平氣體輸送管(6-5-4-7-5)的另一端通過右側吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)與吸盤通氣缽(6-5-4-7-6)貫通連接,其中吸盤通氣缽(6-5-4-7-6)位于右側吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)內部;所述氣量調節裝置(6-5-4-7-3)固定連接在吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)上方,并與吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)內部閘閥連接,氣量調節裝置(6-5-4-7-3)與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述吸盤進氣管(6-5-4-7-7)設在右側吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)外部一側,吸盤進氣管(6-5-4-7-7)的兩端分別與吸盤通氣缽(6-5-4-7-6)與吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8)貫通連接,其中吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8)設在吸盤進氣管(6-5-4-7-7)右側;

  所述吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8)包括:清潔裝置輸氣口(6-5-4-7-8-1),清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2),波浪形緩降板組(6-5-4-7-8-3),雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4),氣體過濾網(6-5-4-7-8-5),清洗液泵(6-5-4-7-8-6),清洗液導入管(6-5-4-7-8-7),清潔裝置出氣口(6-5-4-7-8-8),出氣口蓋板(6-5-4-7-8-9),蓋板轉動器(6-5-4-7-8-10);所述清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)的一側設有清潔裝置輸氣口(6-5-4-7-8-1),清潔裝置輸氣口(6-5-4-7-8-1)與清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內部貫通,清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)為長方體中空結構;所述清潔裝置出氣口(6-5-4-7-8-8)位于清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)上部,清潔裝置出氣口(6-5-4-7-8-8)與清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內部貫通,清潔裝置出氣口(6-5-4-7-8-8)端口處設有出氣口蓋板(6-5-4-7-8-9);所述出氣口蓋板(6-5-4-7-8-9)的一側設有蓋板轉動器(6-5-4-7-8-10),蓋板轉動器(6-5-4-7-8-10)中軸與出氣口蓋板(6-5-4-7-8-9)固定連接,出氣口蓋板(6-5-4-7-8-9)在蓋板轉動器(6-5-4-7-8-10)的作用下打開或關閉,其中蓋板轉動器(6-5-4-7-8-10)與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述波浪形緩降板組(6-5-4-7-8-3)位于清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內部、數量為2組,其促使塵埃緩降;所述雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4)設在波浪形緩降板組(6-5-4-7-8-3)下部、數量為4個,雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4)由多孔性活性炭壓模組成,相鄰雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4)之間等距離分布;雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4)下方設有氣體過濾網(6-5-4-7-8-5);所述波浪形緩降板組(6-5-4-7-8-3)、雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4)和氣體過濾網(6-5-4-7-8-5)均與清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內壁固定連接;所述清洗液泵(6-5-4-7-8-6)位于清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)外部一側,清洗液泵(6-5-4-7-8-6)與清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)通過清洗液導入管(6-5-4-7-8-7)連接,且清洗液導入管(6-5-4-7-8-7)一端與清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內部貫通,并以水霧形式分散于清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內部;所述清洗液泵(6-5-4-7-8-6)與電氣控制柜(11)無線控制連接;清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)底部設有回流管,回流管與清洗液泵(6-5-4-7-8-6)連通;

  所述連接法蘭(6-5-4-8)包括:連接法蘭外盤(6-5-4-8-1),防變形鋼板(6-5-4-8-2);所述連接法蘭外盤(6-5-4-8-1)為圓柱狀結構,連接法蘭外盤(6-5-4-8-1)的厚度為5cm~8cm,連接法蘭外盤(6-5-4-8-1)的直徑為25 cm~40cm;所述防變形鋼板(6-5-4-8-2)位于連接法蘭外盤(6-5-4-8-1)內部,防變形鋼板(6-5-4-8-2)為圓形網狀結構,防變形鋼板(6-5-4-8-2)的直徑小于連接法蘭外盤(6-5-4-8-1)的直徑,防變形鋼板(6-5-4-8-2)的數量為2個,相鄰防變形鋼板(6-5-4-8-2)之間的距離為2cm~4cm,防變形鋼板(6-5-4-8-2)防止連接法蘭(6-5-4-8)受熱不均時變形;

  所述減震彈簧(6-5-4-9)包括:減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1),彈簧體(6-5-4-9-2),減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3),減震彈簧底托(6-5-4-9-4);所述減震彈簧底托(6-5-4-9-4)位于整個減震彈簧(6-5-4-9)底部,減震彈簧底托(6-5-4-9-4)兩側與連接法蘭(6-5-4-8)連接;所述減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)設在減震彈簧底托(6-5-4-9-4)上方,且減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)底部與減震彈簧底托(6-5-4-9-4)固定連接;所述彈簧體(6-5-4-9-2)設在減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)外部,彈簧體(6-5-4-9-2)的直徑大于減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)的直徑,彈簧體(6-5-4-9-2)底端與減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)底部固定連接;所述減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)固定連接在彈簧體(6-5-4-9-2)頂端,減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)兩側與固定盤(6-5-4-6)連接;

  所述減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)包括:減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1),減震彈簧頂桿冷卻系統(6-5-4-9-1-2),減震彈簧頂桿固定橫軸(6-5-4-9-1-3),減震彈簧頂桿壓塊(6-5-4-9-1-4),減震彈簧頂桿緊固栓(6-5-4-9-1-5),減震彈簧頂桿壓盤(6-5-4-9-1-6);所述減震彈簧頂桿固定橫軸(6-5-4-9-1-3)設在減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)軸體上部,減震彈簧頂桿固定橫軸(6-5-4-9-1-3)與減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)垂直且轉動連接;所述減震彈簧頂桿壓塊(6-5-4-9-1-4)位于減震彈簧頂桿固定橫軸(6-5-4-9-1-3)兩端,減震彈簧頂桿壓塊(6-5-4-9-1-4)的外側設有減震彈簧頂桿緊固栓(6-5-4-9-1-5),減震彈簧頂桿緊固栓(6-5-4-9-1-5)與減震彈簧頂桿壓塊(6-5-4-9-1-4)的數量均為2個,且減震彈簧頂桿緊固栓(6-5-4-9-1-5)與減震彈簧頂桿壓塊(6-5-4-9-1-4)均與減震彈簧頂桿固定橫軸(6-5-4-9-1-3)連接,且限制減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)左右位移;所述減震彈簧頂桿冷卻系統(6-5-4-9-1-2)位于減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)內部;所述減震彈簧頂桿壓盤(6-5-4-9-1-6)固定連接在減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)軸體下部、且限制彈簧體(6-5-4-9-2)向上位移;

  所述減震彈簧頂桿冷卻系統(6-5-4-9-1-2)包括:冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1),冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2),冷卻系統后置輸出器(6-5-4-9-1-2-3),冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4),冷卻系統環形添加劑加注器(6-5-4-9-1-2-5),冷卻系統均質裝置(6-5-4-9-1-2-6),冷卻系統進水裝置(6-5-4-9-1-2-7);所述冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)位于冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)內部,冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)和冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)均為圓柱形中空結構,冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)上下貫通,冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)的直徑小于冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)的直徑;所述冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)內部上方設有冷卻系統環形添加劑加注器(6-5-4-9-1-2-5)、表面設有多個出液口、方向向下,冷卻系統環形添加劑加注器(6-5-4-9-1-2-5)上的進液口與外部添加劑泵連接;所述冷卻系統環形添加劑加注器(6-5-4-9-1-2-5)的下方設有冷卻系統均質裝置(6-5-4-9-1-2-6),冷卻系統均質裝置(6-5-4-9-1-2-6)的直徑與冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)直徑大小一致,冷卻系統均質裝置(6-5-4-9-1-2-6)由多個上下貫通蜂窩通道組成;所述冷卻系統進水裝置(6-5-4-9-1-2-7)位于冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)下部,冷卻系統進水裝置(6-5-4-9-1-2-7)的一端穿過冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)底部并插入冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)中;所述冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2)設于冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)上部,冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2)的一端與冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1)貫通,冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2)的另一端與冷卻系統后置輸出器(6-5-4-9-1-2-3)貫通,其中冷卻系統后置輸出器(6-5-4-9-1-2-3)連接在冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2)頂端;

  所述冷卻系統后置輸出器(6-5-4-9-1-2-3)包括:后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1),后置輸送器固定缸環(6-5-4-9-1-2-3-2),催化劑注入口(6-5-4-9-1-2-3-3),后置輸送器攪拌葉(6-5-4-9-1-2-3-4),后置輸送器進液口(6-5-4-9-1-2-3-5),后置輸送器出液口(6-5-4-9-1-2-3-6),后置輸送器電機(6-5-4-9-1-2-3-7),后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8);所述后置輸送器進液口(6-5-4-9-1-2-3-5)和后置輸送器出液口(6-5-4-9-1-2-3-6)分別設在后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)的兩端,且兩者均與后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)內部貫通,其中后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)為水平布置的中空管狀結構;所述后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8)位于后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)內部,后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8)一端設有后置輸送器電機(6-5-4-9-1-2-3-7),后置輸送器電機(6-5-4-9-1-2-3-7)與后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8)轉動連接,且后置輸送器電機(6-5-4-9-1-2-3-7)與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8)的兩端設有后置輸送器攪拌葉(6-5-4-9-1-2-3-4),后置輸送器攪拌葉(6-5-4-9-1-2-3-4)與后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8)固定連接,每端后置輸送器攪拌葉(6-5-4-9-1-2-3-4)的數量不少于20個;所述后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)的中部設有催化劑注入口(6-5-4-9-1-2-3-3),催化劑注入口(6-5-4-9-1-2-3-3)與后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)貫通,催化劑注入口(6-5-4-9-1-2-3-3)的數量為4個;所述后置輸送器固定缸環(6-5-4-9-1-2-3-2)固定連接在后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)外壁上,后置輸送器固定缸環(6-5-4-9-1-2-3-2)的數量為3個、起到緊固后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)作用,相鄰后置輸送器固定缸環(6-5-4-9-1-2-3-2)之間等距離分布;

  所述冷卻系統進水裝置(6-5-4-9-1-2-7)包括:冷卻系統進管(6-5-4-9-1-2-7-1),冷卻系統進管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-2),冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3),冷卻水輸送箱基臺(6-5-4-9-1-2-7-4),頂沖蓋帽(6-5-4-9-1-2-7-5),冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6),冷卻系統支管(6-5-4-9-1-2-7-7),冷卻系統支管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-8),蓋帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9);所述冷卻系統進管(6-5-4-9-1-2-7-1)位于冷卻水輸送箱基臺(6-5-4-9-1-2-7-4)下方,冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)固定連接在冷卻水輸送箱基臺(6-5-4-9-1-2-7-4)上方,冷卻系統進管(6-5-4-9-1-2-7-1)的一端穿過冷卻水輸送箱基臺(6-5-4-9-1-2-7-4)與冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)貫通連接;所述冷卻系統進管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-2)設在冷卻系統進管(6-5-4-9-1-2-7-1)上,冷卻系統進管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-2)與電氣控制柜(11)無線控制連接;所述冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6)設在冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)上方,冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6)與冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)貫通連接;冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6)的上部設有頂沖蓋帽(6-5-4-9-1-2-7-5)其為圓臺結構,與下部的蓋帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)固定連接,蓋帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)套接在冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6)內部,兩者間隙5cm,其底部敞口、頂部封閉、管壁四周設有大量通孔;所述冷卻系統支管(6-5-4-9-1-2-7-7)固定連接在冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)兩側、兩者貫通,每側冷卻系統支管(6-5-4-9-1-2-7-7)上設有冷卻系統支管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-8),其中冷卻系統支管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-8)與電氣控制柜(11)無線控制連接,當冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6)工作異常,冷卻系統支管(6-5-4-9-1-2-7-7)接替它的工作;

  所述減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)包括:風冷裝置基座(6-5-4-9-3-1),風冷裝置散風管(6-5-4-9-3-2),冷風釋放孔(6-5-4-9-3-3),風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4),冷風分配器(6-5-4-9-3-5),風冷裝置進風管(6-5-4-9-3-6),立管轉動軸承(6-5-4-9-3-7);所述冷風分配器(6-5-4-9-3-5)位于風冷裝置基座(6-5-4-9-3-1)內部中心處,風冷裝置基座(6-5-4-9-3-1)為圓柱狀中空結構;所述風冷裝置進風管(6-5-4-9-3-6)從風冷裝置基座(6-5-4-9-3-1)外壁一側插入,并與冷風分配器(6-5-4-9-3-5)底部貫通連接;所述風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)位于冷風分配器(6-5-4-9-3-5)上方,風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)通過立管轉動軸承(6-5-4-9-3-7)與冷風分配器(6-5-4-9-3-5)貫通連接,風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)為中空結構;所述冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)上端設有冷風釋放孔(6-5-4-9-3-3),冷風釋放孔(6-5-4-9-3-3)的數量為6個,相鄰冷風釋放孔(6-5-4-9-3-3)之間等距離分布,冷風釋放孔(6-5-4-9-3-3)切向出風、產生自轉動力;所述風冷裝置散風管(6-5-4-9-3-2)設在風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)外部,風冷裝置散風管(6-5-4-9-3-2)頂部為敞口結構,風冷裝置散風管(6-5-4-9-3-2)的直徑大于風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)的直徑,兩者之間形成冷風通道,冷風通道與冷風分配器(6-5-4-9-3-5)貫通;所述立管轉動軸承(6-5-4-9-3-7)外圈與冷風分配器(6-5-4-9-3-5)連接、內圈與風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)連接,立管轉動軸承(6-5-4-9-3-7)帶動風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)自轉。

  10.根據權利要求9所述的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其特征在于,所述洗滌設備(6-5-5)包括:清洗電機(6-5-5-1),葉輪裝置(6-5-5-2),齒輪系統(6-5-5-3),清洗盤(6-5-5-4),清洗刷(6-5-5-5),供水系統(6-5-5-6);所述清洗電機(6-5-5-1)與電氣控制柜(11)無線控制連接,清洗電機(6-5-5-1)輸出端設有葉輪裝置(6-5-5-2),洗滌后通過葉輪裝置(6-5-5-2)產生的風力將洗滌表面吹干;所述齒輪系統(6-5-5-3)位于葉輪裝置(6-5-5-2)下方,齒輪系統(6-5-5-3)與清洗電機(6-5-5-1)輸出主軸嚙合連接;所述清洗盤(6-5-5-4)位于齒輪系統(6-5-5-3)下表面,兩者驅動連接,清洗盤(6-5-5-4)數量為3組,齒輪系統(6-5-5-3)帶動清洗盤(6-5-5-4)自轉;清洗盤(6-5-5-4)下表面設有清洗刷(6-5-5-5);所述供水系統(6-5-5-6)位于齒輪系統(6-5-5-3)上表面,供水系統(6-5-5-6)與清洗盤(6-5-5-4)相互貫通;

  所述清洗盤(6-5-5-4)包括:清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1),清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2),清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3),清洗盤過濾裝置出水管(6-5-5-4-4),清洗盤供水管(6-5-5-4-5),清洗盤過濾裝置(6-5-5-4-6);所述清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2)位于清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1)內部、頂部溢流貫通,清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3)位于清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2)內部、底部狹縫貫通,其中清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3)的直徑和高度小于清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2),清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2)的直徑和高度又小于清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1);所述清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3)和清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2)均為頂部敞口結構,清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1)為頂部封閉結構,清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1)底部設有噴淋孔;所述清洗盤過濾裝置(6-5-5-4-6)位于清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3)內部中心處,清洗盤過濾裝置(6-5-5-4-6)的一側連接有清洗盤過濾裝置出水管(6-5-5-4-4),清洗盤過濾裝置出水管(6-5-5-4-4)的兩端分別與清洗盤過濾裝置(6-5-5-4-6)和清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3)貫通;所述清洗盤供水管(6-5-5-4-5)設在清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1)上部,清洗盤供水管(6-5-5-4-5)的一端與供水系統(6-5-5-6)貫通連接,清洗盤供水管(6-5-5-4-5)的另一端與清洗盤過濾裝置(6-5-5-4-6)貫通連接;

  一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置的處理工藝是:

  第1步:在一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置中;污水從一級污水緩沖池(1)進入厭氧發酵箱(13)進行厭氧處理,再進入二級緩沖池(3)實施溶液緩沖;在厭氧處理中部分活性污泥通過污泥回流與排放三通管(15)回流到厭氧發酵箱(13)作為活性菌種,進一步促進厭氧反應,多余的污泥通過污泥回流與排放三通管(15)外排;厭氧處理中未完全處理的油脂漂浮物通過溢流水回收管(12)回流到一級污水緩沖池(1)中,再進行二次厭氧處理;厭氧處理后溶液,在生化反應柱加壓泵(4)、外部氣泵的作用下,進入生化反應柱(5)進行生化反應,最后進入去除重金屬離子沉降箱(6)實施重金屬沉降處理,處理后的清水從清水排放管(9)流出,污泥從污泥排放管(7)排出,其中在沉降過程中通過取樣管(8)對反應進程進行實時監測;

  第2步:在支架(14)運轉過程中,接通電源并啟動電氣控制柜(11),電氣控制柜(11)控制支架驅動電機(14-1)進行運轉,并通過變速齒輪箱(14-2)帶動內藏式齒輪(14-3)轉動,進而促使內藏式齒輪(14-3)與含有齒條滑軌(14-4)發生嚙合傳動,實現上下位移;由于L型滑塊(14-7)固定在支架底座(14-8)上、含有齒條滑軌(14-4)與支架外殼(14-5)固定、支架外殼(14-5)與整個支架(14)固定,因此在傳動過程中,只有含有齒條滑軌(14-4)帶動整個支架(14)做上下移動,進而實現設備位置的上下調整;

  第3步:在去除重金屬離子沉降箱(6)工作中,緩慢進入的渾濁溶液與絮凝劑添加管(6-2)流出的絮凝劑混合,在攪拌電機(6-4)帶動混凝攪拌葉(6-3)慢速攪拌作用下促進沉降反應,污泥從底部排出,清水從頂部排出;物料放空后、去除重金屬離子沉降箱(6)內部需要清洗時,由罐體清洗裝置(6-5)和清洗噴淋裝置(6-1)共同承擔清洗工作;

  第4步:在混凝攪拌葉(6-3)工作中,攪拌電機(6-4)驅動混凝攪拌葉(6-3)旋轉的同時,電氣控制柜(11)控制葉片驅動器(6-3-4),驅動葉片滑板(6-3-1)沿著葉片滑軌(6-3-2),以1~2周期/min的速度上下運動,增加攪拌能力;

  第5步:在葉片驅動器(6-3-4)工作中;齒盤驅動器(6-3-4-6)通過驅動齒盤(6-3-4-1)驅動葉片滑板(6-3-1)上下運動,同時,通過齒盤左右調節器(6-3-4-2)、齒盤前后調節器(6-3-4-4),調節驅動齒盤(6-3-4-1)與被驅動齒條(6-3-4-5)之間的間距;另外,滑板定位導輪(6-3-4-3)進一步限制了葉片滑板(6-3-1)只能做上下移動;

  第6步:在罐體清洗裝置(6-5)清洗過程中,交替行吸附裝置(6-5-4)受控于電氣控制柜(11)并驅動罐體清洗裝置(6-5)在去除重金屬離子沉降箱(6)內壁進行行走;同時,污漬探測器(6-5-6)實時檢測壁面的污漬情況,當污漬探測器(6-5-6)檢測到壁面存在污漬時,污漬探測器(6-5-6)通過信號接收發射器(6-5-3)將信號傳遞至電氣控制柜(11),電氣控制柜(11)控制洗滌設備(6-5-5)加大清洗力度;光亮感知裝置(6-5-2)感知污漬與潔凈器壁產生的不同亮度信號,以探知污漬的具體位置,通過電氣控制柜(11)引導罐體清洗裝置(6-5)進行處理;

  第7步:在交替行吸附裝置(6-5-4)工作中,四個水平擺臂(6-5-4-1)交替水平擺動,同時,配合交替行前臂(6-5-4-2)、交替行后臂(6-5-4-4)有規律的伸展與收縮,實現罐體清洗裝置(6-5)做直線前后移動、左右移動、曲線移動;在移動過程中,微型真空泵協同氣閥,在電氣控制柜(11)控制下實施抽氣與放氣,實現吸盤(6-5-4-7)對器壁的吸附與解吸;

  第8步:在水平擺臂(6-5-4-1)工作過程中,電氣控制柜(11)控制進水口電磁閥(6-5-4-1-6)和出水口電磁閥(6-5-4-1-8)打開;隨后,散熱用水從水平擺臂進水口(6-5-4-1-7)流入環形散熱管組(6-5-4-1-5),并對水平轉動軸(6-5-4-1-4)進行散熱;散熱完成后,熱水從水平擺臂出水口(6-5-4-1-9)排出;同時,豎直轉動軸(6-5-4-1-2)促使水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)水平擺動,水平轉動軸(6-5-4-1-4)促使與水平擺臂U型殼(6-5-4-1-1)連接工件上下擺動;

  第9步:在前置伸縮缸(6-5-4-3)工作過程中,電氣控制柜(11)控制前置伸縮缸(6-5-4-3)開始工作,前置伸縮缸(6-5-4-3)的運動促使交替行前臂(6-5-4-2)以水平擺臂(6-5-4-1)為支點上下擺動;前置伸縮缸鎖釘(6-5-4-3-2)采用SMA記憶金屬彈簧技術,實現設定高溫100度鎖死并結合聲光報警,低于80度解鎖的方式,實現過熱保護的目的;

  第10步:在伸縮缸液壓機構(6-5-4-3-3)工作過程中,首先由電氣控制柜(11)控制液壓機構油泵(6-5-4-3-3-4)進行運轉;當需要液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10)帶動液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9)向左運動時,由電氣控制柜(11)控制1#進油閥(6-5-4-3-3-3)打開,同時控制2#進油閥(6-5-4-3-3-7)關閉,此時油體從1#進油閥(6-5-4-3-3-3)進入活塞右側腔室(6-5-4-3-3-11),并產生向左的壓力;當需要液壓機構移動活塞(6-5-4-3-3-10)帶動液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9)向右運動時,由電氣控制柜(11)控制2#進油閥(6-5-4-3-3-7)打開,同時控制1#進油閥(6-5-4-3-3-3)關閉,此時油體從通油桿(6-5-4-3-3-5),通過2#進油端口(6-5-4-3-3-8)進入活塞左側腔室(6-5-4-3-3-6),并產生向右的壓力;液壓機構伸縮桿(6-5-4-3-3-9)的左右移動,促使交替行前臂(6-5-4-2)在水平擺臂(6-5-4-1)上下轉動;

  第11步:在吸盤(6-5-4-7)工作過程中,在外部氣泵的作用下,氣體從吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8)依次進入吸盤進氣管(6-5-4-7-7)、吸盤通氣缽(6-5-4-7-6)和水平氣體輸送管(6-5-4-7-5),穿過吸盤通氣塊(6-5-4-7-4)內部閘閥,并從吸附底面彎狀導管(6-5-4-7-2)進入吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)與待清洗壁面之間,吸盤(6-5-4-7)處于釋放狀態;當外部氣泵實施抽氣,并打開吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8)上的出氣口,氣體原路返回,并從出氣口排出,吸盤(6-5-4-7)處于吸附狀態;氣體的進出過程實現了吸盤吸附底面(6-5-4-7-1)對待清洗壁面的放松與吸附;在進氣過程中,可通過氣量調節裝置(6-5-4-7-3)控制進氣量;

  第12步:在吸盤氣體清潔裝置(6-5-4-7-8)工作過程中,當需要進氣時,在電氣控制柜(11)控制下,氣體從清潔裝置出氣口(6-5-4-7-8-8)進入清潔裝置殼體(6-5-4-7-8-2)內部,并在波浪形緩降板組(6-5-4-7-8-3)、雜質吸附塊(6-5-4-7-8-4)、氣體過濾網(6-5-4-7-8-5)、分散水霧的聯合作用下完成對氣體的清潔工作;隨后,氣體從清潔裝置輸氣口(6-5-4-7-8-1)進入吸盤(6-5-4-7)中;與此同時,電氣控制柜(11)控制蓋板轉動器(6-5-4-7-8-10)轉動,實現對出氣口蓋板(6-5-4-7-8-9)的開閉控制;當需要出氣時,電氣控制柜(11)控制外部氣泵抽氣,氣體反方向原路輸出;

  第13步:在連接法蘭(6-5-4-8)工作過程中,整個裝置保證了吸盤(6-5-4-7)與固定盤(6-5-4-6)之間的穩定連接;同時,防變形鋼板(6-5-4-8-2)能夠防止連接法蘭外盤(6-5-4-8-1)發生變形;

  第14步:在減震彈簧(6-5-4-9)工作過程中,上部傳來的往復振動壓力在到達減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)時,促使其帶動彈簧體(6-5-4-9-2)下壓或上抬,彈簧體(6-5-4-9-2)吸納了上述能量從而達到減震效果;在此過程中,減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)為彈簧體(6-5-4-9-2)降溫;

  第15步:在減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)工作過程中,上部傳來的振動力到達減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)并集中在減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)上,從而促使減震彈簧頂桿下壓主軸(6-5-4-9-1-1)帶動彈簧體(6-5-4-9-2)下壓或上提,吸收震動產生能量、實現減震;

  第16步:在減震彈簧頂桿冷卻系統(6-5-4-9-1-2)工作過程中,外部的冷卻液通過冷卻系統進水裝置(6-5-4-9-1-2-7),一路進入冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4),并從冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)中的冷卻系統均質裝置(6-5-4-9-1-2-6)均勻分散穿過,實現均質傳熱;與此同時,冷卻用添加劑從冷卻系統環形添加劑加注器(6-5-4-9-1-2-5)進入冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)內部,與冷卻液混合,以提高冷卻效率;另一路,從冷卻系統外殼(6-5-4-9-1-2-1與冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)間的通道上升,兩路相互融通,進而對減震彈簧頂桿(6-5-4-9-1)進行降溫;隨后,冷卻液以冷卻系統后置輸出器(6-5-4-9-1-2-3)為驅動力,將冷卻液從冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2)輸出裝置外、處理后再次回流;

  第17步:在冷卻系統后置輸出器(6-5-4-9-1-2-3)工作過程中,冷卻液從冷卻液回流管(6-5-4-9-1-2-2)進入后置輸送器進液口(6-5-4-9-1-2-3-5),進而流入后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)內部;同時,外部催化劑從催化劑注入口(6-5-4-9-1-2-3-3)進入后置輸送器殼體(6-5-4-9-1-2-3-1)內部;此時,電氣控制柜(11)控制后置輸送器電機(6-5-4-9-1-2-3-7)進行運轉,并帶動后置輸送器轉軸(6-5-4-9-1-2-3-8)和后置輸送器攪拌葉(6-5-4-9-1-2-3-4)的旋轉,實現對冷卻液和催化劑的攪拌;隨后,液體從后置輸送器出液口(6-5-4-9-1-2-3-6)排出;

  第18步:在冷卻系統進水裝置(6-5-4-9-1-2-7)工作過程中,電氣控制柜(11)控制冷卻系統進管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-2)打開后,冷卻水從冷卻系統進管(6-5-4-9-1-2-7-1)進入冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3);隨后,冷卻水從冷卻水輸送箱(6-5-4-9-1-2-7-3)進入冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6),并在頂沖蓋帽(6-5-4-9-1-2-7-5)的作用下噴灑進冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)內部;當流量小時,頂沖蓋帽(6-5-4-9-1-2-7-5)和蓋帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)下落,在冷卻系統出管(6-5-4-9-1-2-7-6)頂部形成封堵,防止回流;當流量大時,將頂沖蓋帽(6-5-4-9-1-2-7-5)和蓋帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)頂起,冷卻水從蓋帽直管(6-5-4-9-1-2-7-9)管壁通孔流出;同時,也可通過電氣控制柜(11)控制冷卻系統支管電磁閥(6-5-4-9-1-2-7-8)打開,使冷卻水從冷卻系統支管(6-5-4-9-1-2-7-7)進入冷卻系統內膽(6-5-4-9-1-2-4)內部;

  第19步:在減震彈簧風冷裝置(6-5-4-9-3)工作過程中,冷風從風冷裝置進風管(6-5-4-9-3-6)進入冷風分配器(6-5-4-9-3-5)中,其中一部分冷風進入風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4),并從冷風釋放孔(6-5-4-9-3-3)切向出風、形成風冷裝置立管(6-5-4-9-3-4)自轉,風向四周旋轉擴散,實施對彈簧體(6-5-4-9-2)降溫;另一部分冷風進入冷風通道,并從風冷裝置散風管(6-5-4-9-3-2)頂部敞口處散出,由此對彈簧體(6-5-4-9-2)進行降溫;

  第20步:在洗滌設備(6-5-5)工作中,電氣控制柜(11)開啟清洗電機(6-5-5-1),通過齒輪系統(6-5-5-3)進行齒輪動力傳動,帶動清洗盤(6-5-5-4)及清洗刷(6-5-5-5)進行自轉運動,實現對器壁的清洗;同時,電氣控制柜(11)控制水泵通過供水系統(6-5-5-6)向設備供應清水,沖淋臟污;清洗結束后,清洗電機(6-5-5-1)通過輸出主軸帶動葉輪裝置(6-5-5-2)進行高速旋轉,產生巨大風力,將洗凈器壁附著水分吹干;

  第21步:在清洗盤(6-5-5-4)工作過程中,供水系統(6-5-5-6)提供的水從清洗盤供水管(6-5-5-4-5)進入清洗盤過濾裝置(6-5-5-4-6)內;經過濾后,水從清洗盤過濾裝置出水管(6-5-5-4-4)進入清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3),并從清洗盤一級進水池(6-5-5-4-3)底部進入清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2),在清洗盤二級進水池(6-5-5-4-2)通過高位溢流流入清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1),最后通過清洗盤三級進水池(6-5-5-4-1)底部的噴淋孔噴出,為清洗刷(6-5-5-5)供水源;

  第22步:在清洗刷(6-5-5-5)工作過程中,清洗盤(6-5-5-4)內的水由清洗刷進水細管(6-5-5-5-1)進入清洗刷分水裝置(6-5-5-5-2)后,從清洗刷噴淋孔(6-5-5-5-3)噴至待清洗壁面,并在清洗刷頭(6-5-5-5-4)的配合下完成清洗工作。

  說明書

  一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置及工藝

  技術領域

  本發明屬于環境保護處理工藝領域,具體涉及一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置及工藝。

  背景技術

  當今含四氯化碳、重金屬廢水污染問題一直困擾著人類社會。重金屬對人體毒害作用大,對生態環境造成嚴重危害。含鉛、偏廢水來自電鍍、冶金等行業,是造成人類骨痛病等重大疾病的元兇。環境中特別是水體中含四氯化碳重金屬的污染大多來自人為活動,例如工業企業廢水排放、采礦活動等。在水體中,四氯化碳、重金屬還可被懸浮顆粒物吸附并隨之一起沉入水體中,從而成為長期的次生污染源。因此,針對上述問題本發明提供一種高效處理含四氯化碳、重金屬工業廢水,其安全穩定,絮凝能力強、可以有效的螯合金屬離子達到廢水處理的效果且固定化微生物的穩定性好,對廢水中含四氯化碳、重金屬具有高效去除的效果。

  發明內容

  為了解決上述技術問題,本發明涉及一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置。位于一側的一級污水緩沖池1通過污水輸送泵2與位于左上部的厭氧發酵箱13連通,厭氧發酵箱13封閉結構、底部設有污泥回流與排放三通管15;厭氧發酵箱13下部設有二級緩沖池3,兩者管道連通;厭氧發酵箱13上部一側設有溢流水回收管12,兩者管道連通,溢流水回收管12排出水回流到一級污水緩沖池1;在支架14上部設有電氣控制柜11;支架14一側設有生化反應柱5,所述生化反應柱5水平放置,數量為五個、相互并聯,生化反應柱5中空結構、內部含有填料,其外殼采用高分子材料制成,生化反應柱5前置并聯口與外部氣泵聯通,所述生化反應柱5通過生化反應柱加壓泵4與二級緩沖池3連通。

  進一步的,本段是對本發明中支架14結構的說明。所述支架14。其中支架驅動電機14-1、變速齒輪箱14-2、內藏式齒輪14-3、固定塊14-6、L型滑塊14-7、支架底座14-8構成一整體,該整體與支架外殼14-5分離,并能夠促使支架外殼14-5上下移動;所述含有齒條滑軌14-4固定在支架外殼14-5內部;所述L型滑塊14-7垂直固定在支架底座14-8上部;在L型滑塊14-7內部設有內藏式齒輪14-3,其一端與含有齒條滑軌14-4嚙合連接,另一端與變速齒輪箱14-2嚙合連接;變速齒輪箱14-2的另一端與支架驅動電機14-1傳動連接。

  進一步的,本段是對本發明中去除重金屬離子沉降箱6結構的說明。所述去除重金屬離子沉降箱6。位于底部的清洗噴淋裝置6-1,其一端與外部清水泵連通,另一端產生8個向上指向的噴頭;在清洗噴淋裝置6-1上部設有絮凝劑添加管6-2,絮凝劑添加管6-2其中一端環形管結構,在其表面設有多個花灑,絮凝劑添加管6-2向去除重金屬離子沉降箱6內加入茼蒿植物多糖絮凝劑。

  進一步的,本段是對本發明中混凝攪拌葉6-3結構的說明。所述混凝攪拌葉6-3。位于外圍的葉片滑板6-3-1數量為7個,每一個葉片滑板6-3-1內側設有葉片滑軌6-3-2,兩者滑動連接,葉片滑板6-3-1沿著葉片滑軌6-3-2上下滑動;在葉片滑軌6-3-2內側設有滑軌支架6-3-3、兩者連接,滑軌支架6-3-3使得7個葉片滑軌6-3-2等角度豎直排列。

  進一步的,本段是對本發明中葉片驅動器6-3-4結構的說明。所述葉片驅動器6-3-4。所述被驅動齒條6-3-4-5固定安裝在葉片滑板6-3-1上,被驅動齒條6-3-4-5與驅動齒盤6-3-4-1嚙合連接;驅動齒盤6-3-4-1一側設有齒盤驅動器6-3-4-6,兩者驅動連接;驅動齒盤6-3-4-1一側設有齒盤左右調節器6-3-4-2,其對驅動齒盤6-3-4-1左右微調整。

  進一步的,本段是對本發明中罐體清洗裝置6-5結構的說明。所述罐體清洗裝置6-5。所述機殼6-5-1上表面設有光亮感知裝置6-5-2,在光亮感知裝置6-5-2下部設有電池、行走電機、水箱、水泵;所述光亮感知裝置6-5-2一側設有信號接收發射器6-5-3,所述交替行吸附裝置6-5-4位于機殼6-5-1頂角表面,交替行吸附裝置6-5-4數量為4組,所述洗滌設備6-5-5位于機殼6-5-1中心下部,洗滌設備6-5-5下表面設有污漬探測器6-5-6。

  進一步的,本段是對本發明中交替行吸附裝置6-5-4結構的說明。所述交替行吸附裝置6-5-4。所述水平擺臂6-5-4-1端部設有交替行前臂6-5-4-2,所述交替行前臂6-5-4-2與水平擺臂6-5-4-1轉動連接,交替行前臂6-5-4-2與水平擺臂6-5-4-1之間設有前置伸縮缸6-5-4-3,所述前置伸縮缸6-5-4-3與電氣控制柜11無線控制連接。

  進一步的,本段是對本發明中水平擺臂6-5-4-1結構的說明。.所述水平擺臂6-5-4-1。所述水平擺臂U型殼6-5-4-1-1兩側殼身之間設有水平轉動軸6-5-4-1-4,水平轉動軸6-5-4-1-4與水平擺臂U型殼6-5-4-1-1轉動連接;所述環形散熱管組6-5-4-1-5套接在水平轉動軸6-5-4-1-4兩端,且環形散熱管組6-5-4-1-5位于水平擺臂U型殼6-5-4-1-1內部,環形散熱管組6-5-4-1-5的一側設有水平擺臂進水口6-5-4-1-7,環形散熱管組6-5-4-1-5的另一側設有水平擺臂出水口6-5-4-1-9。

  進一步的,本段是對本發明中前置伸縮缸6-5-4-3結構的說明。所述前置伸縮缸6-5-4-3。所述水平轉動軸6-5-4-1-4固定連接在水平擺臂U型殼6-5-4-1-1內側,水平轉動軸6-5-4-1-4上轉動連接有前置伸縮缸鎖釘6-5-4-3-2,且前置伸縮缸鎖釘6-5-4-3-2套接在水平轉動軸6-5-4-1-4外部,前置伸縮缸鎖釘6-5-4-3-2內部設有高溫鎖死裝置,當溫度超過100度,前置伸縮缸鎖釘6-5-4-3-2將水平轉動軸6-5-4-1-4鎖死并聲光報警。

  進一步的,本段是對本發明中伸縮缸液壓機構6-5-4-3-3結構的說明。所述伸縮缸液壓機構6-5-4-3-3。所述液壓機構殼體6-5-4-3-3-1的一端固定連接在前置伸縮缸鎖釘6-5-4-3-2一側,液壓機構殼體6-5-4-3-3-1為中空結構;所述液壓機構移動活塞6-5-4-3-3-10位于液壓機構殼體6-5-4-3-3-1內部,液壓機構移動活塞6-5-4-3-3-10與液壓機構殼體6-5-4-3-3-1內壁滑動連接,液壓機構移動活塞6-5-4-3-3-10將液壓機構殼體6-5-4-3-3-1內部分為活塞左側腔室6-5-4-3-3-6和活塞右側腔室6-5-4-3-3-11;所述液壓機構伸縮桿6-5-4-3-3-9位于活塞左側腔室6-5-4-3-3-6內,液壓機構伸縮桿6-5-4-3-3-9的一端與液壓機構移動活塞6-5-4-3-3-10固定連接,液壓機構伸縮桿6-5-4-3-3-9的另一端與液壓機構尾部鎖釘6-5-4-3-3-12固定連接,其中液壓機構尾部鎖釘6-5-4-3-3-12與交替行前臂6-5-4-2連接。

  進一步的,本段是對本發明中吸盤6-5-4-7結構的說明。所述吸盤6-5-4-7。所述吸盤吸附底面6-5-4-7-1位于整個吸盤6-5-4-7底部,吸盤吸附底面6-5-4-7-1為傘狀結構;所述吸附底面彎狀導管6-5-4-7-2位于吸盤吸附底面6-5-4-7-1上方,吸附底面彎狀導管6-5-4-7-2的底端與吸盤吸附底面6-5-4-7-1連通,并對吸盤吸附底面6-5-4-7-1進行輸氣和抽氣;所述吸盤通氣塊6-5-4-7-4設在吸附底面彎狀導管6-5-4-7-2頂端一側,吸盤通氣塊6-5-4-7-4的數量為2個,相鄰吸盤通氣塊6-5-4-7-4之間固定連接有水平氣體輸送管6-5-4-7-5,吸盤通氣塊6-5-4-7-4為鎖扣快裝結構,實現與水平氣體輸送管6-5-4-7-5快速拆卸。

  進一步的,本段是對本發明中吸盤氣體清潔裝置6-5-4-7-8結構的說明。所述吸盤氣體清潔裝置6-5-4-7-8。所述清潔裝置殼體6-5-4-7-8-2的一側設有清潔裝置輸氣口6-5-4-7-8-1,清潔裝置輸氣口6-5-4-7-8-1與清潔裝置殼體6-5-4-7-8-2內部貫通,清潔裝置殼體6-5-4-7-8-2為長方體中空結構;所述清潔裝置出氣口6-5-4-7-8-8位于清潔裝置殼體6-5-4-7-8-2上部,清潔裝置出氣口6-5-4-7-8-8與清潔裝置殼體6-5-4-7-8-2內部貫通,清潔裝置出氣口6-5-4-7-8-8端口處設有出氣口蓋板6-5-4-7-8-9;所述出氣口蓋板6-5-4-7-8-9的一側設有蓋板轉動器6-5-4-7-8-10,蓋板轉動器6-5-4-7-8-10中軸與出氣口蓋板6-5-4-7-8-9固定連接,出氣口蓋板6-5-4-7-8-9在蓋板轉動器6-5-4-7-8-10的作用下打開或關閉,其中蓋板轉動器6-5-4-7-8-10與電氣控制柜11無線控制連接。

  進一步的,本段是對本發明中連接法蘭6-5-4-8結構的說明。所述連接法蘭6-5-4-8。所述連接法蘭外盤6-5-4-8-1為圓柱狀結構,連接法蘭外盤6-5-4-8-1的厚度為5cm~8cm,連接法蘭外盤6-5-4-8-1的直徑為25 cm~40cm。

  進一步的,本段是對本發明中減震彈簧6-5-4-9結構的說明。所述減震彈簧6-5-4-9。所述減震彈簧底托6-5-4-9-4位于整個減震彈簧6-5-4-9底部,減震彈簧底托6-5-4-9-4兩側與連接法蘭6-5-4-8連接;所述減震彈簧風冷裝置6-5-4-9-3設在減震彈簧底托6-5-4-9-4上方,且減震彈簧風冷裝置6-5-4-9-3底部與減震彈簧底托6-5-4-9-4固定連接。

  進一步的,本段是對本發明中減震彈簧頂桿6-5-4-9-1結構的說明。所述減震彈簧頂桿6-5-4-9-1。所述減震彈簧頂桿固定橫軸6-5-4-9-1-3設在減震彈簧頂桿下壓主軸6-5-4-9-1-1軸體上部,減震彈簧頂桿固定橫軸6-5-4-9-1-3與減震彈簧頂桿下壓主軸6-5-4-9-1-1垂直且轉動連接。

  進一步的,本段是對本發明中減震彈簧頂桿冷卻系統6-5-4-9-1-2結構的說明。所述減震彈簧頂桿冷卻系統6-5-4-9-1-2。所述冷卻系統內膽6-5-4-9-1-2-4位于冷卻系統外殼6-5-4-9-1-2-1內部,冷卻系統內膽6-5-4-9-1-2-4和冷卻系統外殼6-5-4-9-1-2-1均為圓柱形中空結構,冷卻系統內膽6-5-4-9-1-2-4上下貫通,冷卻系統內膽6-5-4-9-1-2-4的直徑小于冷卻系統外殼6-5-4-9-1-2-1的直徑;所述冷卻系統內膽6-5-4-9-1-2-4內部上方設有冷卻系統環形添加劑加注器6-5-4-9-1-2-5、表面設有多個出液口、方向向下,冷卻系統環形添加劑加注器6-5-4-9-1-2-5上的進液口與外部添加劑泵連接。

  進一步的,本段是對本發明中冷卻系統后置輸出器6-5-4-9-1-2-3結構的說明。所述冷卻系統后置輸出器6-5-4-9-1-2-3。所述后置輸送器進液口6-5-4-9-1-2-3-5和后置輸送器出液口6-5-4-9-1-2-3-6分別設在后置輸送器殼體6-5-4-9-1-2-3-1的兩端,且兩者均與后置輸送器殼體6-5-4-9-1-2-3-1內部貫通,其中后置輸送器殼體6-5-4-9-1-2-3-1為水平布置的中空管狀結構;所述后置輸送器轉軸6-5-4-9-1-2-3-8位于后置輸送器殼體6-5-4-9-1-2-3-1內部,后置輸送器轉軸6-5-4-9-1-2-3-8一端設有后置輸送器電機6-5-4-9-1-2-3-7,后置輸送器電機6-5-4-9-1-2-3-7與后置輸送器轉軸6-5-4-9-1-2-3-8轉動連接,且后置輸送器電機6-5-4-9-1-2-3-7與電氣控制柜11無線控制連接。

  進一步的,本段是對本發明中冷卻系統進水裝置6-5-4-9-1-2-7結構的說明。所述冷卻系統進水裝置6-5-4-9-1-2-7。所述冷卻系統進管6-5-4-9-1-2-7-1位于冷卻水輸送箱基臺6-5-4-9-1-2-7-4下方,冷卻水輸送箱6-5-4-9-1-2-7-3固定連接在冷卻水輸送箱基臺6-5-4-9-1-2-7-4上方,冷卻系統進管6-5-4-9-1-2-7-1的一端穿過冷卻水輸送箱基臺6-5-4-9-1-2-7-4與冷卻水輸送箱6-5-4-9-1-2-7-3貫通連接;所述冷卻系統進管電磁閥6-5-4-9-1-2-7-2設在冷卻系統進管6-5-4-9-1-2-7-1上,冷卻系統進管電磁閥6-5-4-9-1-2-7-2與電氣控制柜11無線控制連接。

  進一步的,本段是對本發明中減震彈簧風冷裝置6-5-4-9-3結構的說明。所述減震彈簧風冷裝置6-5-4-9-3。所述冷風分配器6-5-4-9-3-5位于風冷裝置基座6-5-4-9-3-1內部中心處,風冷裝置基座6-5-4-9-3-1為圓柱狀中空結構;所述風冷裝置進風管6-5-4-9-3-6從風冷裝置基座6-5-4-9-3-1外壁一側插入,并與冷風分配器6-5-4-9-3-5底部貫通連接;所述風冷裝置立管6-5-4-9-3-4位于冷風分配器6-5-4-9-3-5上方,風冷裝置立管6-5-4-9-3-4通過立管轉動軸承6-5-4-9-3-7與冷風分配器6-5-4-9-3-5貫通連接,風冷裝置立管6-5-4-9-3-4為中空結構。

  進一步的,本段是對本發明中洗滌設備6-5-5結構的說明。所述洗滌設備6-5-5。所述清洗電機6-5-5-1與電氣控制柜11無線控制連接,清洗電機6-5-5-1輸出端設有葉輪裝置6-5-5-2,洗滌后通過葉輪裝置6-5-5-2產生的風力將洗滌表面吹干;所述齒輪系統6-5-5-3位于葉輪裝置6-5-5-2下方,齒輪系統6-5-5-3與清洗電機6-5-5-1輸出主軸嚙合連接。

  進一步的,本段是對本發明中清洗盤6-5-5-4結構的說明。所述清洗盤6-5-5-4。所述清洗盤二級進水池6-5-5-4-2位于清洗盤三級進水池6-5-5-4-1內部、頂部溢流貫通,清洗盤一級進水池6-5-5-4-3位于清洗盤二級進水池6-5-5-4-2內部、底部狹縫貫通,其中清洗盤一級進水池6-5-5-4-3的直徑和高度小于清洗盤二級進水池6-5-5-4-2,清洗盤二級進水池6-5-5-4-2的直徑和高度又小于清洗盤三級進水池6-5-5-4-1。

  進一步的,本段是對本發明中清洗刷6-5-5-5結構的說明。所述清洗刷6-5-5-5包括:清洗刷進水細管6-5-5-5-1,清洗刷分水裝置6-5-5-5-2,清洗刷噴淋孔6-5-5-5-3,清洗刷頭6-5-5-5-4;所述清洗刷進水細管6-5-5-5-1固定連接在清洗盤6-5-5-4下方,且清洗刷進水細管6-5-5-5-1與清洗盤6-5-5-4貫通,清洗刷進水細管6-5-5-5-1的數量為18個;所述清洗刷分水裝置6-5-5-5-2固定連接在清洗刷進水細管6-5-5-5-1下部,清洗刷分水裝置6-5-5-5-2與清洗刷進水細管6-5-5-5-1貫通,清洗刷分水裝置6-5-5-5-2的數量為18個,每個清洗刷分水裝置6-5-5-5-2下部均固定連接有清洗刷頭6-5-5-5-4;所述清洗刷噴淋孔6-5-5-5-3設在清洗刷分水裝置6-5-5-5-2上,每個清洗刷分水裝置6-5-5-5-2上清洗刷噴淋孔6-5-5-5-3的數量不少于48個,且清洗刷噴淋孔6-5-5-5-3與清洗刷分水裝置6-5-5-5-2貫通。

  本發明公開的一種不間斷處理含有四氯化碳污水裝置,其優點在于:該裝置采用自動控制,操作方便,工作高效平穩,工作壽命長。

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